+86-10-62893032

时频百科

聚焦时频精准稳定

首页

2026

石油化工行业时间同步保障生产流程协同

石油化工行业的生产流程涵盖原油开采、炼油加工、化工合成、产品储运等环节，涉及高温、高压、易燃易爆等危险环境，生产设备的精准协同与数据追溯是保障安全生产的关键。时间同步作为生产流程协同的基础，需实现DCS控制系统、PLC控制器、传感器、监控设备、应急系统的统一时间基准。北京中新创科技有限公司针对石油化工行业特性，打造了“工业级稳定+防爆适配+全流程同步”的时间同步方案。

## 一、石油化工行业时间同步核心痛点

**环境恶劣**：生产车间高温、高湿、多粉尘、强电磁干扰，对设备的防护等级与稳定性要求极高；
**防爆需求**：部分区域为爆炸危险环境，设备需符合防爆标准，避免引发安全事故；
**多系统协同**：涉及DCS、SIS、MES、ERP等多个系统，需实现跨系统时间同步，保障生产数据一致性；
**应急响应**：突发事故时，应急系统需与生产设备时间同步，确保应急指令快速执行。

## 二、石油化工专属时间同步方案

核心设备选型

**授时核心**：选用DNTS-9工业级NTP时间服务器，外壳采用防爆材质（Ex d IIB T4 Gb），防护等级IP65，工作温度范围-40℃~+85℃，适配石油化工恶劣环境；支持北斗单系统授时，实现时间源自主可控。
**终端同步**：在生产车间、储运区、控制室部署防爆型数码子钟，支持POE供电，显示清晰，适配户外强光环境；传感器、PLC设备通过工业以太网与时间服务器同步。
**安全防护**：部署DNSIS-612A生成式卫星安全隔离装置，过滤电磁干扰与恶意信号，保障时间源安全；支持信号丢失时自主生成时间信号，避免生产中断。

### （二）部署架构设计

**控制中心部署**：在中央控制室部署主时间服务器与监控软件，作为全厂时间基准，与DCS、SIS系统对接；
**区域部署**：在炼油车间、化工装置区、储运区部署从时间服务器，通过工业以太网与主服务器同步，为区域内设备提供时间服务；
**防爆区域部署**：爆炸危险区域的设备通过防爆型同步网关接入时间网络，确保符合安全标准。

### （三）核心功能特性

**工业协议兼容**：支持Modbus、OPC UA、Profinet等工业通信协议，与石油化工行业主流控制系统无缝对接；
**应急同步机制**：突发事故时，应急系统自动切换至本地守时模式，与生产设备保持时间同步，保障应急处置效率；
**日志追溯**：生产数据时间戳保留时间≥2年，支持按批次、设备、时间范围查询，满足产品质量追溯需求。

## 三、石油化工行业应用案例 ### 案例：某大型炼油厂生产系统时间同步项目 - **部署范围**：覆盖原油加工车间、催化裂化装置、产品储运区、中央控制室，为3000+台生产设备提供时间同步服务。

- **实施配置**：中央控制室部署2台DNTS-9工业级时间服务器（主备）、1台DNSIS-612A安全隔离装置；各区域部署从服务器与防爆子钟，通过工业以太网组网。

- **应用成效**： 1. 全系统时间偏差≤1ms，DCS与SIS系统协同精度提升40%，生产流程误操作率下降25%；

防爆型设备通过安全认证，无安全事故发生，适配高温、高湿、强电磁干扰环境；
应急系统时间同步响应时间≤1秒，成功处置2次设备异常，避免了生产中断。 ## 四、行业应用价值该方案通过工业级稳定设计、防爆适配与全流程同步能力，解决了石油化工行业时间同步的核心痛点。不仅保障了生产设备的精准协同与安全生产，还通过数据追溯功能满足了行业监管要求。